一、適用範圍：所有數控車床。
二、操（cāo）作（zuò）要求：
1·檢查氣（qì）壓表是否在（zài）0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動（dòng）空氣幹燥器、及時清理分水器中濾出的水分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離器（qì）是否集滿，集滿要倒去汙油（yóu）。
2·檢查潤滑泵潤（rùn）滑油油位（wèi）指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的（de）範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記錄加（jiā）注潤滑油的日期時間。潤滑（huá）泵（bèng）打（dǎ）油壓力檢查（chá），手動打（dǎ）油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA範圍（wéi）內（綠色區內）。低餘（yú）0.5以下時急時報（bào）修（xiū）。
3·檢查液壓油油位指示，是否（fǒu）在LOW即下紅（hóng）線刻線以（yǐ）上（shàng）MAX刻線上紅線以下的（de）範圍，低餘LOW即下紅線（xiàn）刻線以下時急（jí）時加注液壓油，並且記錄加注液（yè）壓油的日期（qī）時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環冷（lěng）卻器做清潔保養，做到（dào）無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上不足時急時補加切削液，在次檢查切（qiē）削液過（guò）濾網（wǎng）是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗（xǐ）。並且半（bàn）年更換一次切削液或過濾一次切（qiē）削液，更換過程（chéng）中（zhōng）清洗切削液箱（xiāng）內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳（chuán）動部位聲音是否正常，在一（yī）切正常的情況下方（fāng）可（kě）開始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套（tào）操作，上落卡盤（pán）除外。上落卡盤（pán）時必（bì）須關掉電源。測量工件必須停止主軸轉動。
7.每（měi）天必須清掃機床（chuáng）及場地，清除鐵屑（xiè）要（yào）用專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護（hù）機床，確保機（jī）床工（gōng）作正常。
三。清潔保養（yǎng）：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹（chuī）塵一次。
2.每天操作（zuò）後需清潔（jié）導軌、刀架，並注（zhù）油。
3.每年要對車床的（de）導軌（guǐ）、螺杆、床頭箱、刀架、製動係統（tǒng）及（jí）電氣係統進（jìn）行一次全麵清潔（jié）。
四、操作規程：1、進（jìn）入數控車削場（chǎng）地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車（chē）床數控係統。
2、按規定穿（chuān）、戴好勞動（dòng）保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋（xié）上（shàng）崗，不（bú）允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔（zǎi）細檢查車床各部分機（jī）構是否完好，各傳動手柄、變（biàn）速（sù）手柄的位（wèi）置是否正確，還應按要（yào）求（qiú）認真對數控機床進行潤滑保（bǎo）養。
5、操作（zuò）數控（kòng）係統麵板時（shí），對各按鍵及開關的操作不得（dé）用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對刀後，要做模擬換刀試驗，以防止（zhǐ）正式操（cāo）作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間（jiān）多於操作時間，所（suǒ）以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許（xǔ）隨意離（lí）開崗位，以確（què）保安全。
9、自動運行（háng）加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停（tíng）止按鈕上，眼睛觀察刀尖運（yùn）動情況，右手控製修調開關，控（kòng）製機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類（lèi）事故發生。
10、下班時，除了按規（guī）定保養數控機床外，還應認真做好交接班工（gōng）作，必要時應做好文字記錄。
